Empacotadora Automática MD-250
Empacotadora Automática MD-250
Empacotamento
A empacotadora automática VFFS (Vertical Form Fill Seal – Formadora, Enchedora e Seladora Vertical) dupla foi desenvolvida para atender às demandas de produtividade e precisão em linhas de empacotamento de grãos e produtos granulados. Com estrutura robusta e tecnologia de ponta, é ideal para quem busca desempenho superior com baixo custo operacional.
Destaques da máquina:
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Alta velocidade de produção: até 160 PPM (pacotes por minuto) em segmentos específicos
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Quadro de solda servoacionado: maior precisão nos ciclos de embalagem e menor desgaste mecânico
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Pacotes de até 250 mm de largura: versatilidade para diferentes tipos de produtos e tamanhos
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Operação intuitiva: painel de controle simples e fácil de configurar, mesmo com baixa curva de aprendizado
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Excelente custo-benefício: combinação ideal entre performance, durabilidade e economia
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Itens opcionais de série: personalização conforme a necessidade da sua linha de produção
Com essa empacotadora automática, sua empresa ganha em agilidade, confiabilidade e padronização das embalagens, otimizando o fluxo produtivo e reduzindo o tempo de setup.
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Informação técnica básica
– Equipamento robusto com estrutura de aço SAE 1020 e AISI 304;
– IHM “touch screen” com controle de soldas;
– Quadro de solda horizontal servo acionado;
– Tracionamento do filme através de correia;
– Metal de solda com troca rápida;
– Ajuste motorizado do filme, fotocélula e codificador;
– Sensor fim de bobina;
– Freio tensionador do filme;
– Desbobinador de filme. -
Opcionais
– Possibilidade de trabalho em rede;
– Eixo com troca rápida de bobina;
– Datadores Hot Stamping ou termotransferência;
– Eurolock, furo para gôndola, e picotador;
– Tubo formador para injeção de gás;
– Eliminador de estática;
– Furador de pacote;
– Sanfonador;
– Kit para trabalhar com bobinas hidrossolúveis;
– Sistema de exaustão de pó;
– Acomodador de pacotes;
– Alinhador automático de bobina. -
Aplicação
Almofada
Sanfonada
Fundo plano
Doy pack
Catálogo - Empacotadora Automática MD-250
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O que é uma empacotadora industrial?
Uma empacotadora industrial é um equipamento automatizado projetado para embalar produtos de forma rápida, padronizada e segura. Seu uso é comum em setores como alimentos, farmacêutico, têxtil, cosméticos, eletroeletrônicos e químico, otimizando operações e diminuindo erros humanos.
Essas máquinas realizam funções como:
- Selagem
- Dosagem
- Agrupamento
- Rotulagem
- Embalagem a vácuo
Além disso, elas são compatíveis com diferentes materiais como plástico, papel, alumínio e filmes biodegradáveis, oferecendo alta flexibilidade para atender às necessidades da indústria moderna.
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Por que investir em uma empacotadora industrial?
Em um mercado cada vez mais competitivo, investir em automação industrial é essencial para ganhar eficiência, reduzir custos e aumentar a produtividade. Nesse cenário, a empacotadora industrial se destaca como uma aliada estratégica para acelerar o processo de embalagem e garantir qualidade em escala.
Com tantas opções no mercado, escolher o modelo ideal pode parecer desafiador. Porém, a decisão certa pode transformar sua linha de produção. Neste guia, você vai descobrir como selecionar a empacotadora industrial perfeita para seu negócio e entender por que essa escolha impacta diretamente sua competitividade.
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Tipos de empacotadoras industriais
Conheça os principais modelos e suas aplicações:
1. Empacotadora de fluxo (flow pack)
Ideal para produtos sólidos ou individuais, como biscoitos, barras de cereal e panificados.
2. Empacotadora vertical
Utilizada para itens em pó ou granulados, como café, açúcar e grãos. Excelente para empacotamento vertical com formação automática de sacos.
3. Empacotadora blister
Muito usada na indústria farmacêutica para embalar comprimidos e cápsulas de forma segura e inviolável.
Cada tipo atende a demandas específicas e pode ser customizado conforme o produto e o volume de produção.
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Vantagens da empacotadora na linha de produção
Adotar uma empacotadora industrial traz benefícios como:
- Aumento de produtividade: maior volume embalado em menos tempo
- Redução de custos: menor necessidade de mão de obra e menor desperdício de materiais
- Precisão e padronização: embalagens uniformes e seladas corretamente
- Segurança do produto: menor risco de avarias durante transporte e armazenamento
Eficiência logística: agilidade nos processos e entregas